Revêtement sous vide PVD sur le métal pour affichage cosmétique

Pour l'affichage cosmétique haut de gamme, ils sont généralement décoratifs en métal avec revêtement PVD sous vide. qu'est-ce que le PVD ??

Le PVD est un dépôt physique en phase vapeur. Il fait référence à la technologie de préparation de film qui dépose physiquement des matériaux sur la pièce à plaquer sous vide.

le principe spécifique consiste à utiliser la technologie de décharge d'arc sous haute tension et à courant élevé sous vide, en utilisant une décharge de gaz pour vaporiser la cible et rendre le matériau vaporisé non gazeux. Une ionisation se produit et la matière accélérée du champ électrique est utilisée pour déposer le substance évaporée et son produit de réaction sur la pièce.

La technologie de revêtement PVD présente une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (faible coefficient de frottement), une bonne résistance à la corrosion et une stabilité chimique ainsi que la durée de vie de la couche de film. Plus long; dans le même temps, la couche de film peut grandement améliorer l'aspect de la pièce.

Épaisseur de la couche de revêtement PVD - L'épaisseur de la couche de revêtement PVD est de l'ordre du micron et plus mince, généralement de 0,3 à 5 µm. L'épaisseur de la couche de revêtement décoratif est généralement comprise entre 0,3 µm et 1 µm. Les propriétés physiques et chimiques de la surface de la pièce sont donc améliorées grâce aux dimensions d'origine de la pièce. Aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire après le placage.

Similarités et différences entre le revêtement PVD et le placage autocatalytique traditionnel (placage à l’eau) - le revêtement PVD n’est pas la même chose que le placage autocatalytique traditionnel. Les deux font partie du traitement de surface, qui doit couvrir un matériau dans un autre par certains moyens. La surface du matériau. La similitude entre les deux réside dans le fait que la couche de revêtement PVD n’exerce pas une force de liaison plus forte à la surface de la pièce, que la dureté de la couche de film est supérieure, que la résistance à l’usure et à la corrosion est meilleure et que les performances de la couche de film sont optimales. est plus stable; il n'y a pas de substances toxiques ou contaminées lorsque le processus de film de revêtement PVD